Внешнеэкономическая деятельность и внешняя торговля

Главная >> Книги

О.И. Волков, В.К. Скляренко
ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ: КУРС ЛЕКЦИЙ
М.: ИНФРА-М, 2006. - 280 с.

Предыдущая

Тема 8. Методы организации производства

8.2. Партионный и индивидуальный методы организации производства; нормативы

Партионный метод организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-выпуска.

Партией называется количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

•       запуск в производство изделий партиями;

•       обработка одновременно продукции нескольких наименований;

•       закрепление за рабочим местом нескольких операций;

•       широкое применение наряду со специализированным оборудованием универсального;

•       использование кадров высокой квалификации и широкой специализации;

•       преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, где используется высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

Для анализа партионного метода организации производства используются следующие нормативы:

1.         Основной норматив – размер партии (П). Чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование, однако при этом растет объем незавершенного производства и замедляется оборачиваемость оборотных средств:

П=Тпз/(tшт ´ Кп.о),

где Тт – подготовительно-заключительное время; tшт – время обработки детали на всех операциях; Кп.о – коэффициент потерь времени на переналадку оборудования.

При партионном методе организации производственного процесса размер партии может быть равен:

месячной производственной программе (М/1);

0,5 месячной программы (М/2);

0,25 месячной программы (М/4);

0,15 месячной программы (М/6);

0,0125 месячной программы (М/8);

суточному количеству деталей в партии (М/24).

2.         Периодичность запуска-выпуска партии деталей з.в) – это период времени между двумя запусками очередных партий деталей. Она определяется по формуле:

Пз.в = П/СД

где П – размер партии, шт., м;

Сд – среднедневной выпуск деталей (изделий).

3. Размер запаса незавершенного производства (задел) – это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выделяют три вида заделов:

цикловой;

страховой;

оборотный.

Размер циклового задела (Зц) определяют по формуле

ЗЦ = СД´ТЦ,

где Сд – среднедневной выпуск деталей (изделий);

Тц – длительность производственного цикла.

Размер страхового задела (Зстр) определяют по формуле

Зстр = СД ´ tср.изг.пр,

где tср.изг.првремя срочного изготовления данной продукции,

Оборотный задел – продукция, которая находится на складах, в раздаточных, кладовых и т.д.

4. Коэффициент серийности производства сер) определяется по формуле

Ксер = Nд / Роб,

где Nд – количество деталей (операций), закрепленных за рабочим местом;

Роб – количество рабочих мест цеха или участка.

Если Ксер = 30 – 20, то это единичный тип организации производства;

если Ксер = 20 – 5 – серийный тип организации производства;

если Ксер = 3 – 5 – массовый тип организации производства.

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и прочие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшие направления повышения эффективности партионного метода:

•       внедрение групповых методов обработки;

•       внедрение гибких автоматизированных производственных систем (ГПС).

Единичный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

•       неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;

•       использование универсального оборудования и специальной оснастки;

•       расположение оборудования по однотипным группам;

•       разработка укрупненной технологии;

•       использование рабочих с широкой специализацией и высокой квалификацией;

• значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

•       сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

•       как результат предыдущих характеристик – высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость средств и уровень использования оборудования.

Нормативами единичного метода организации производства являются:

1.  Расчет длительности производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов.

2.  Определение запасов или норматива незавершенного производства.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Предыдущая


Copyright © 2007-2017, ИнтерСервис.Инфо